Alimentos
+22 pts de OEE
Reducción de paros menores en línea de envasado tras rutina de gestión diaria y mantenimiento autónomo.
Consultoría en manufactura esbelta
Menos desperdicio.Más flujo en piso.
Ayudamos a plantas industriales a producir más con lo que ya tienen: menos paros, menos inventario y entregas a tiempo, con mejoras que su propio equipo sostiene. Trabajamos en el piso, no en presentaciones.
+18 pts
OEE promedio
en líneas intervenidas
-32 %
Desperdicio
scrap y retrabajo
-41 %
Lead time
de pedido a embarque
-58 %
Tiempo de setup
con SMED
02 / Servicios
Cuatro frentes de trabajo, un mismo objetivo
01
Diagnóstico Lean
Radiografía completa de la planta: identificamos los ocho desperdicios y cuantificamos la pérdida en horas y en dinero.
025S y Gestión Visual
Orden que se sostiene solo. Diseñamos el estándar visual del piso para que la anomalía sea evidente en tres segundos.
03Mapeo de Valor (VSM)
Del pedido al embarque. Mapeamos el flujo real de material e información para atacar el lead time, no solo la velocidad de máquina.
04Mejora Continua / Kaizen
Transferimos la capacidad. Formamos equipos internos que corren eventos kaizen sin depender de un consultor externo.
03 / Metodología
Un ciclo de cinco pasos que termina en autonomía
- 01
Diagnóstico
Medimos en piso: OEE, paros, scrap, tiempos de ciclo y flujo real de material.
- 02
Diseño
Definimos el estado futuro y el plan por bucle, con metas numéricas y responsables.
- 03
Implementación
Talleres kaizen en línea, con el equipo de la planta ejecutando los cambios.
- 04
Estandarización
Documentamos el nuevo estándar de trabajo y lo hacemos visible en la estación.
- 05
Sostenimiento
Gestión diaria, auditorías por capas y coaching hasta que la rutina se mantiene sola.
04 / Resultados
Números de plantas reales
Metalmecánica
-64 % en setup
SMED en prensas: de 92 a 33 minutos de cambio de herramental, con tres corridas adicionales por turno.
Automotriz
-47 % lead time
Rediseño de flujo con supermercado y kanban entre soldadura y ensamble, sin inversión en equipo.
05 / Nosotros
Ingenieros de planta, no consultores de escritorio
Somos un equipo de ingenieros industriales con más de quince años implementando sistemas de producción esbelta en manufactura de alimentos, metalmecánica y automotriz. Formación en Toyota Production System, certificaciones Lean Six Sigma Black Belt y experiencia dirigiendo operaciones antes de asesorarlas.
Nuestro compromiso es simple: si el proyecto no paga su costo con el ahorro generado, seguimos trabajando hasta que lo haga.
Conócenos a fondo
06 / Contacto
Empecemos por medir. Después decidimos dónde intervenir.
El primer recorrido de planta no tiene costo. Salimos de ahí con tres oportunidades concretas y una estimación del ahorro anual.