Preguntas frecuentes
Preguntas de manufactura esbelta
Respuestas cortas a lo que más se pregunta en piso. Cada una enlaza a la entrada de documentación donde está el detalle completo.
01 / Fundamentos
- ¿Qué es la manufactura esbelta?La manufactura esbelta es un sistema de gestión de la producción que busca entregar lo que el cliente pide, cuando lo pide, con el mínimo de recursos, eliminando de forma sistemática todo lo que no agrega valor.
- ¿Cuáles son los 8 desperdicios del lean?Sobreproducción, espera, transporte, sobreprocesamiento, inventario, movimiento, defectos y talento no utilizado. Los siete primeros son los originales de Toyota; el octavo se agregó después.
- ¿Cuáles son los 5 principios del pensamiento esbelto?Definir el valor desde el cliente, mapear la cadena de valor, hacer que el trabajo fluya, dejar que el cliente jale la producción y perseguir la perfección con mejora continua.
- ¿Qué significan muda, mura y muri?Muda es desperdicio, mura es variabilidad o falta de nivelación y muri es sobrecarga de personas o equipos. Atacar solo la muda sin corregir mura y muri hace que el desperdicio regrese.
- ¿Qué es el gemba y la caminata de piso?Gemba es el lugar donde ocurre el trabajo real. La caminata de gemba es ir a ver el proceso en su lugar, con datos y preguntas, en vez de discutirlo en una sala de juntas.
- ¿Qué es jidoka?Jidoka es dar al equipo o al operador la capacidad de detectar una anomalía y detener el proceso de inmediato, para que el defecto no avance y la causa se atienda en caliente.
- ¿Qué es el Sistema de Producción Toyota?Es el sistema de gestión de producción desarrollado por Toyota del que nace la manufactura esbelta. Se representa como una casa: techo de calidad, costo y entrega; pilares de justo a tiempo y jidoka; base de estabilidad, estándar y kaizen.
- ¿Qué es genchi genbutsu?Genchi genbutsu significa ir al lugar real y ver la cosa real antes de decidir. Gemba es el lugar donde ocurre el trabajo; genchi genbutsu es el principio de ir ahí a verificar los hechos por uno mismo.
- ¿Cuánto dura una implementación lean?Los primeros resultados medibles en un área piloto llegan en 8 a 12 semanas: diagnóstico en piso, línea base y las primeras intervenciones. Que el sistema se sostenga solo, con equipo interno formado, toma de 6 a 18 meses según el tamaño de la planta.
02 / Herramientas de piso
- ¿Qué es 5S y cuáles son sus cinco etapas?5S es un método de organización del área de trabajo en cinco etapas: seiri (clasificar), seiton (ordenar), seiso (limpiar), seiketsu (estandarizar) y shitsuke (disciplina).
- ¿Qué es la gestión visual?La gestión visual hace que el estado del proceso se entienda de un vistazo, sin preguntar ni abrir un sistema: meta contra real, estado del equipo y siguiente acción.
- ¿Qué es SMED y cómo reduce el tiempo de cambio?SMED es el método para reducir el tiempo de cambio de modelo separando las actividades internas, que exigen máquina parada, de las externas, que se pueden hacer con la máquina corriendo.
- ¿Qué es TPM y el mantenimiento autónomo?El TPM es el mantenimiento productivo total: un sistema donde producción y mantenimiento comparten la responsabilidad de la disponibilidad del equipo, con tareas básicas a cargo del operador.
- ¿Qué es un poka-yoke?Un poka-yoke es un dispositivo a prueba de error que impide que la equivocación ocurra o que la detecta antes de que avance al siguiente paso.
- ¿Qué es el trabajo estandarizado?Es la mejor secuencia conocida para hacer una operación, documentada con tres elementos: takt time, secuencia de trabajo e inventario estándar en proceso.
- ¿Qué es un andón?El andón es la señal visual o sonora con la que la línea avisa que hay una anomalía. Solo sirve si existe una respuesta acordada y un tiempo máximo para atenderla.
- ¿Cómo implementar 5S paso a paso?Se implementa por área piloto, no por toda la planta a la vez: primero clasificar y retirar lo que no se usa, luego ordenar con un lugar para cada cosa, limpiar inspeccionando, estandarizar con reglas visuales y sostener con auditorías cortas del supervisor.
- ¿Qué es un tablero kamishibai?Es un tablero de tarjetas para auditar rutinas en piso: cada tarjeta es una verificación corta con dos caras, verde si pasó y roja si falló. En un vistazo muestra qué rutinas se auditaron en el turno y cuáles fallaron.
- ¿Qué es TWI (Training Within Industry)?TWI es el método para entrenar en el estándar directamente en el puesto: instrucción paso a paso con puntos clave y sus porqués, hasta que la persona ejecuta sola. Es como el estándar escrito se convierte en trabajo real.
03 / Flujo y sistema jalar
- ¿Qué es un VSM o mapeo de la cadena de valor?El VSM es un mapa que dibuja el flujo de material y de información de una familia de producto, del pedido al embarque, con los tiempos de proceso y de espera de cada paso.
- ¿Qué es el takt time y cómo se calcula?El takt time es el ritmo al que debe salir una pieza para cumplir la demanda. Se calcula dividiendo el tiempo disponible de producción entre la demanda del cliente en ese mismo periodo.
- ¿Qué es el sistema jalar y el kanban?En el sistema jalar cada proceso produce solo lo que el siguiente consumió. El kanban es la señal, tarjeta o contenedor, que autoriza esa reposición.
- ¿Qué es heijunka o nivelación de la producción?Heijunka es nivelar la producción en volumen y en mezcla, para que el programa deje de tener picos y valles que obligan a inventario, tiempo extra y cambios de prioridad.
- ¿Qué es un supermercado y un carril FIFO?Un supermercado es un inventario controlado que se repone al consumirse; un carril FIFO conecta dos procesos con una cantidad máxima y obliga a respetar el orden de llegada.
- ¿Qué es el flujo continuo de una pieza?El flujo continuo mueve una pieza a la vez al siguiente paso, sin acumular lotes intermedios. Acorta el lead time y expone el problema en el momento en que ocurre.
- ¿Qué es just in time (justo a tiempo)?Just in time es producir y mover lo que se necesita, cuando se necesita, en la cantidad que se necesita. Se apoya en tres elementos: takt time, flujo continuo y sistema jalar.
- ¿Qué es una célula de manufactura?Es agrupar en un solo espacio, en secuencia de proceso, las máquinas que transforman una familia de productos, en lugar de departamentos por tipo de máquina. Habilita el flujo de una pieza y recorta el lead time de días a horas.
- ¿Qué es el balanceo de líneas?Es repartir el contenido de trabajo entre estaciones de modo que cada una quede cargada cerca del takt time. El número de operadores se calcula dividiendo el contenido total de trabajo entre el takt.
04 / Medición
- ¿Cómo se calcula el OEE?El OEE se calcula multiplicando disponibilidad por rendimiento por calidad. Por ejemplo 0.90 x 0.95 x 0.99 da un OEE de 84.6 por ciento.
- ¿Cuál es la diferencia entre lead time y tiempo de ciclo?El tiempo de ciclo es lo que tarda una estación en completar una pieza; el lead time es todo el tiempo que pasa desde que se pide hasta que se entrega, incluyendo esperas.
- ¿Qué indicadores usa una planta lean?OEE, lead time, cumplimiento del programa, primera pasada correcta, rotación de inventario y cumplimiento del trabajo estandarizado, cada uno asignado al nivel que puede actuar sobre él.
- ¿Qué es un cuello de botella y cómo se identifica?El cuello de botella es el recurso cuya capacidad limita la salida de todo el sistema. Se identifica por acumulación de inventario antes de él y falta de material después.
- ¿Qué es hoshin kanri?Hoshin kanri es el método para desplegar los tres a cinco objetivos anuales de la dirección hasta el piso, negociando metas y medios con cada nivel (catchball) y revisando mensualmente con contramedidas.
- ¿Qué es una carta de control?Es la herramienta del control estadístico de procesos que distingue la variación normal del proceso de las señales que exigen actuar. Evita los dos errores caros: ajustar cuando no había que ajustar y no actuar cuando sí.
- ¿Qué es un OEE de clase mundial?La referencia clásica de clase mundial es 85 % o más en procesos discretos, resultado de una disponibilidad cercana a 90 %, desempeño de 95 % y calidad de 99 %. La mayoría de las plantas sin sistema de mejora opera entre 60 y 75 %.
05 / Solución de problemas
- ¿Qué es un reporte A3?El A3 es un formato de una hoja que documenta un problema completo: antecedente, situación actual, meta, análisis de causa, contramedidas, plan y seguimiento.
- ¿Cómo se aplican los cinco porqués?Se pregunta por qué de forma encadenada sobre el hecho observado, hasta llegar a una causa que al corregirse evita la recurrencia. Cada respuesta debe apoyarse en evidencia, no en opinión.
- ¿Qué es el diagrama de Ishikawa?Es un diagrama causa efecto que organiza las causas posibles de un problema en categorías, típicamente las 6M: mano de obra, máquina, método, material, medición y medio ambiente.
- ¿Qué es el ciclo PDCA?PDCA es el ciclo de mejora en cuatro fases: planear la contramedida, hacerla en pequeño, verificar el resultado contra la meta y actuar estandarizando o corrigiendo.
- ¿Qué es DMAIC y cómo se relaciona con lean?DMAIC es la ruta de Six Sigma en cinco fases: definir, medir, analizar, mejorar y controlar. Se usa cuando la causa no es evidente y hay que apoyarse en datos y estadística.
- ¿Qué es un evento kaizen y cuánto dura?Un evento kaizen es un taller enfocado, normalmente de tres a cinco días, en el que un equipo mixto rediseña un proceso acotado y deja el cambio implementado antes de cerrar.
- ¿Qué es kaizen?Kaizen significa mejora continua: cambios chicos, frecuentes y hechos por la gente que ejecuta el trabajo, sobre un estándar conocido. No es un buzón de sugerencias ni un evento anual.
- ¿Qué es la mejora continua?La mejora continua es la capacidad de una operación para detectar sus propios problemas, resolverlos de raíz y convertir la solución en el nuevo estándar, como rutina y no como campaña.
- ¿Cuál es la diferencia entre lean y Six Sigma?Lean ataca el desperdicio y el tiempo: hace que el valor fluya. Six Sigma ataca la variación y el defecto: hace que el proceso sea consistente. No compiten; resuelven problemas distintos.
- ¿Qué es Six Sigma y qué son los belts?Six Sigma es una metodología de mejora que reduce la variación de los procesos con análisis estadístico, siguiendo el ciclo DMAIC. Los belts son niveles de formación: Yellow participa, Green lidera proyectos dentro de su área y Black lidera proyectos complejos y forma a otros.
- ¿Qué es el AMEF?El AMEF (FMEA) es un método preventivo que lista los modos en que un proceso o producto puede fallar, califica cada uno por severidad, ocurrencia y detección, y prioriza acciones antes de que la falla ocurra.
06 / Operaciones digitales
- ¿Qué es el desperdicio estructural?Es el desperdicio que no vive en la estación sino en la forma en que la operación está organizada entre sistemas, áreas y personas: reconciliación, doble captura y coordinación permanente.
- ¿Cuáles son las cinco capas de la operación?Proceso físico, datos, coordinación, decisión y conocimiento. La capacidad real de la planta la fija la capa menos madura, no la más avanzada.
- ¿Qué es la deriva semántica en una operación?Ocurre cuando el mismo término significa cosas distintas en cada área: producción, calidad y finanzas reportan la misma pieza con criterios diferentes y ningún número coincide.
- ¿Qué pasa cuando el proceso vive en la cabeza de una persona?Es el riesgo de que un proceso dependa del criterio no documentado de una sola persona. Cuando esa persona falta, la operación pierde ritmo, calidad o capacidad de programar.