Disponibilidad
Tiempo operativo entre tiempo planeado. El tiempo operativo es el planeado menos los paros no programados. Si los microparos de dos minutos no se registran, este número miente.
Herramienta
Calculadora de OEE: calcula el OEE de tu línea
Captura los datos de un turno real de una línea. La calculadora separa disponibilidad, rendimiento y calidad para que veas cuál de los tres está jalando el número hacia abajo. Nada se envía a ningún servidor: el cálculo corre en tu navegador.
Datos del turno
Resultado
OEE
70.3%
Rango típico de una planta que ya mide. El siguiente salto casi siempre está en el componente más bajo de los tres, no en comprar equipo.
Disponibilidad
87.5%
Tiempo operativo / tiempo planeado
Rendimiento
83.3%
Producción real / capacidad teórica del tiempo operativo
Calidad
96.4%
Piezas buenas / piezas totales
Tiempo operativo calculado: 420 minutos.
Cómo se calcula
La fórmula completa, sin adornos
Rendimiento
Piezas producidas por el ciclo ideal, dividido entre el tiempo operativo. Usa el ciclo de placa del equipo. Si usas el promedio histórico, el rendimiento siempre dará cerca de 100% y ocultará la pérdida.
Calidad
Piezas buenas a la primera entre piezas totales. El retrabajo cuenta como pérdida aunque la pieza termine vendiéndose.
OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad. Por ser un producto, un 90% en dos componentes y un 50% en el tercero da 40%. Por eso el OEE se mejora atacando el componente más bajo, no repartiendo esfuerzo entre los tres.
Errores comunes
Cuatro errores que inflan el OEE al medirlo
Medir OEE de planta y no de línea
El OEE promedio de una planta no acciona nada. Se mide por equipo cuello de botella y por turno.
Excluir los paros incómodos
Cambio de modelo, limpieza, falta de operador. Si se sacan del denominador, el número sube y el problema se queda.
Usar el OEE como calificación del operador
En cuanto se vuelve evaluación de persona, el registro se maquilla. Es un indicador de proceso.
Perseguir el 85% como meta universal
En procesos con muchos cambios de modelo, un 60% bien medido puede ser mejor operación que un 85% con paros ocultos.
Preguntas frecuentes
Dudas frecuentes sobre calcular el OEE
¿Cómo se calcula el OEE?
OEE = disponibilidad x rendimiento x calidad. Disponibilidad es el tiempo operativo entre el tiempo planeado, rendimiento son las piezas producidas por el ciclo ideal entre el tiempo operativo, y calidad son las piezas buenas a la primera entre las piezas totales.
¿Qué OEE es bueno en una planta?
La referencia clásica de Nakajima sitúa el 85% como clase mundial y el rango de 60% a 85% como típico de una planta que ya mide. En procesos con muchos cambios de modelo, un 60% bien medido puede ser mejor operación que un 85% con paros ocultos.
¿Por qué mi OEE sale demasiado alto?
Casi siempre porque el ciclo ideal se tomó del promedio histórico en vez del ciclo de placa, o porque los microparos y los cambios de modelo no se registran como paro.
¿Se mide el OEE por planta o por línea?
Por equipo cuello de botella y por turno. El OEE promedio de una planta no acciona ninguna decisión de mejora.
¿Tu OEE salió bajo? Lo siguiente es ir al piso
El diagnóstico Lean mide la línea con cronómetro, ubica dónde se pierde el tiempo y entrega hallazgos priorizados por impacto. Somos ingenieros de planta: el número solo sirve si termina en una intervención.